高淳鈑金機(jī)械-聯(lián)朋機(jī)電-鈑金機(jī)械設(shè)計(jì)

在落料完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點(diǎn)焊，打凸包，段差，有時(shí)在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會(huì)發(fā)生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時(shí)，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。



在表面前處理后，進(jìn)入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時(shí)，牙或部分導(dǎo)電孔需保護(hù)處理，牙孔可插入軟膠棒或擰入螺釘，需導(dǎo)電保護(hù)的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護(hù)，這樣噴涂時(shí)不會(huì)噴到工件內(nèi)部，在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護(hù)，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。一些批量大的工件還用到工裝保護(hù)；工件不裝配噴涂時(shí)，不需要噴涂的區(qū)域用耐高溫膠帶和紙片擋住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠保護(hù)。


鈑金件技術(shù)要求的具體寫法會(huì)因?yàn)椴煌墓ぷ鳝h(huán)境和鈑金件的用途而略有不同，但以下是一些通用的技術(shù)要求寫作方法：1.精度要求：描述鈑金件的精度要求，包括尺寸公差、平面度、垂直度、圓度等。這些精度要求需要根據(jù)具體的鈑金件的用途來決定。2.材料要求：描述鈑金件的材料要求，包括材料種類、厚度、強(qiáng)度等。這些材料要求需要根據(jù)鈑金件的用途來決定。